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浅谈大朗流水线设计的优化目标

文章出处:本站原创 发表时间:2017-11-22 17:50:54

 实际生活中,在我们的周围出现了许多大朗流水线。据小编所了解,流水线设计的基本原则是出产功率高,这包含了削减人员运用、削减出产时刻、平衡出产各环节、削减在制品回流等内容。不同的企业和出产方针要求也不同。总结如下:

  1、求流水线的最佳编制功率
  在组织流水线出产时,各工作地负荷的断定应以均匀节拍为基准,完成工序同期化。工序分配或作业组织不合理睬形成出产脱节或罢工等候现象。通过工序分化或合并,科学装备每个工作地的负荷是平衡流水线出产的基本要求。
  2. 求最佳人员装备
  流水线定员没有一个一致的规范。企业依据已断定的出产规模和产品类型进行组织 , 出产种类和样式较为固定、批量较大、工艺杂乱的产品如西服、制服宜选用大流水;而多种类、小批量的产品出产选用小流水以便灵活调控。
  3. 求最佳机位安置
  合理的流水线应该使衣片和半成品的运送道路最短 ,工人操作安全、便利;一起还要有利于出产管理和有效地利用出产面积。详细的安置要归纳考虑产种类类和批量、机器设备的种类和尺度,厂房方法和柱网尺度以及管理水平等条件。
  传统的服装出产的流水作业都具有较强的专业性,在长时刻的出产实践中探索出合理的机位排布,但面对互换种类时会有许多不适。一些企业选用可调式流水作业安置,在设备下面装有便利移位的轮子,便于机台迅速地重新组合、改换出产方法。这种组合式的流水线作业适应于其种类的开发和小批量出产。
  4. 求最短出产时刻和最佳出产流量
  依据加工制品所要求的整批加工时刻、头件产出时刻来决议流水线出产的节拍和进展及投入出产的人员数量,使出产各环节保持平衡。一般流水作业的流量是日产量的3倍,为满意多种类、小批量、快节奏的需求, 可以选用单元同步流水作业的方法,即:把一件产品分为若干独立的单元,组成同步流水作业,单元之间的流水传递量为3至4件。这种方法规模小、节奏快。从衣片的投入出产到产品的产出,一般大流水作业需求2至3天, 而单元同步作业只需求产品工时定额的2倍即可。
  以上就是小编对大朗流水线设计的优化目标简单介绍,详情请咨询本站,网站地址:http://www.zajxsb168.com 
 
 
 
 

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